Holzfertigbauweise – Vom Holz zum Haus

• Ein Holzfertigbau lässt sich in kürzester Zeit auf der vorbereiteten Baustelle zu einem Einfamilienhaus montieren.
• Holz ist einem gesunden Raumklima zuträglich.
• Häusern in Holzfertigbauweise sieht man nicht unbedingt an, ob es sich um ein Holzhaus oder ein Haus aus Stein handelt.
• Bei einem Holzfertighaus werden vor allem drei Konstruktionsarten unterschieden: Holztafel-, Holzskelett- oder Holzblockbau.

Etwa 43,9 Millionen Autos fahren auf deutschen Straßen. Dank serieller Produktion und einem regen Gebrauchtwagenmarkt kann sich heute fast jeder einen fahrbaren Untersatz leisten. Beim Haus sieht es da schon etwas anders aus. Nicht zuletzt weil die Investi-tionen um ein Vielfaches höher sind. Doch auch in diesem Bereich kann eine serielle Vorproduktion helfen, Kosten zu sparen. Stichwort: Fertighaus. Um die Jahrhundertwende entwickelten sich in Deutschland die ersten Holzfertighäuser. Auch Bauhaus-Gründer Walter Gropius war vom Fertigbau überzeugt. Warum? Ein Argument für diese Bauweise ist die Vorfertigung in einer witterungsgeschützten Werkshalle.

Wände samt Fenster, Türen und Installation lassen sich in einer trockenen Umgebung errichten und danach mithilfe eines Sattelschleppers zur Baustelle bringen. Dort werden die Wände mit einem Kran abgeladen und von Handwerkern auf Keller oder Bodenplatte zu einem Holzfertighaus montiert. Ein gut eingespieltes Hausbau-Team stellt ein durchschnittlich großes Einfamilienhaus an einem Tag auf. In dieser kurzen Bauzeit ist sogar das Dach inbegriffen! Damit ist der Rohbau gegen Niederschlag geschützt und der Innenausbau kann beginnen. Estrich wird gegossen, Bodenbeläge verlegt und Küche sowie Badinstallationen montiert. Wer als Bauherr handwerklich versiert ist, kann bei vielen Arbeitsschritten selbst Hand anlegen und mit einem Ausbauhaus oder Bausatzhaus viel Geld sparen.

Im Wesentlichen lassen sich bei der Holzbauweise drei Konstruktions-Typen unterscheiden: der in Deutschland für die Fertighausindustrie bevorzugte Holztafelbau mit einer Holzrahmen-Grundkonstruktion, der Holzskelett- und der Holzblockbau.
Beim Holztafelbau werden Rahmen aus Fichtenkanthölzern erstellt, die von beiden Seite eine sogenannte Beplankung in Form einer Gipskartonplatte oder eine Holzwerkstoffplatte als OSB-Platte erhalten. Der Zwischenraum wird mit Dämmstoff gefüllt. Rahmen und Beplankung ergeben damit eine stabile Holztafel beziehungsweise ein ganzes Wandelement. Je nachdem, ob es sich um eine Außen-, eine Trenn- oder auch um eine Installationswand handelt, variieren die Wandstärke und der Wandaufbau. Neben diffusionsoffenen Membranen, die den Wandaufbau vor Feuchtigkeit von innen schützen, werden beispielsweise Leer-Rohre für die Elektroinstallation verlegt. Wünscht der Bauherr hohe Energieeffizienz, lässt sich die Wandstärke nochmals steigern oder es wird zusätzlich ein sogenanntes Wärmedämmverbundsystem (WDVS) aufgebracht. Außenwände im Passivhausstandard können eine Wandstärke von bis zu einem halben Meter haben.

Die Holzskelettbauweise ist die einzige, bei der die Konstruktion zu sehen ist und bewusst als stilprägendes Element eingesetzt wird. Wand und Deckenflächen sind von der Tragkonstruktion losgelöst. Filigran und leicht wirken die Gebäude, da der Bereich zwischen Stützen und Trägern zum Großteil mit Glas ausgefüllt ist. Der Vorteil liegt in sehr flexibel gestaltbaren Grundrissen. Moderne Fachwerkhäuser sind meist geringfügig kostenintensiver als Holzrahmen- beziehungsweise Holztafelbauten. Allerdings lassen sich die Mehrkosten durch Eigenleistung einsparen, was sich gerade bei Holzskelettkonstruktionen anbietet, da alle Innen- beziehungsweise Trennwände in Leichtbauweise ausgeführt werden können.